中国质量新闻网讯 近日，由广东省特种设备检测研究院佛山检测院牵头实施的“全多层高压储氢容器厚壁焊缝相控阵检测技术”攻关出现新突破，标志着佛山检测院在高端装备无损检测领域实现关键技术自主化突破。

　　该技术通过优化超声相控阵检测工艺与专用探头研发，有效解决了厚壁焊缝内部缺陷精准识别难题，为氢能储运装备定期检验提升提供核心支撑。

　　技术攻关成效显著，检测效能实现Kaiyun开云跨越提升。项目团队历时两年攻关，围绕全多层高压储氢容器焊缝结构复杂、服役环境严苛等特性，创新性制作全多层高压储氢容器缺陷双层封头与单层接管连接的厚壁焊缝检测专用探头。通过研发高灵敏度专用相控阵探头，突破了传统检测技术分辨率低、盲区大的局限问题。

　　系统提炼创新经验，构建产学研协同攻关范式。项目实施过程中形成三条可复制推广经验。一是需求导向的技术迭代机制。以储氢容器极端工况下的失效模式为切入点，建立“检测需求-工艺优化-装备验证”闭环路径，确保技术攻关与产业需求精准对接；二是跨学科融合创新模式。整合超声检测、材料科学等领域优势资源，突破单一学科边界，实现探头设计、信号Kaiyun开云处理、机械结构的多维度协同创新。三是全流程质量管控体系。制定从探头校准、参数设置到数据分析的标准化操作规程。

　　下一步，佛山检测院将持续加大关键核心技术攻关力度，以科技创新赋能新质生产力发展，为制造强国建设贡献力量。（朱志刚）